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不鏽鋼表麵研磨拋光處理

2019-11-18 22:15   评论:23 点击:337

人們大都以為不鏽鋼是不會生鏽的,實在不然,它和其它很多金屬一樣,用手接觸或者接觸空氣受環境影響時也會被氧化生鏽,另外不鏽鋼工件表麵經過機械加工例如焊接、衝壓、卷曲、熱處理等工藝處理以後天生一層黝黑的氧化變質硬化層,同時又形成了很多肉眼看見和看不見的微小毛刺和銳角毛邊等,一般情況下用機械的方法很難將它們除往,影響其工件材質本身特性的發揮 。為了解決這些題目,人們使用各種方法對不鏽鋼等金屬表麵進行研磨拋光處理,現分類如下:1、機械研磨拋光:a:砂輪拋光b:噴沙拋光c:研削拋光d:擠壓拋光2、學研磨拋光:a.電解化學研磨拋光;b.化學研磨拋光3、複合研磨拋光:機械法和化學法兩種研磨方式的組合對於不同的金屬材質,不同的使用處合,對金屬工件表麵不同的需求,必須采用不同的研磨方法或者幾種研磨方式組合進行研磨加工處理才能使加工工件滿足使用上的要求。二、化學研磨、電解研磨和機械研磨的區別(1)化學研磨與機械研磨有本質上的不同“化學研磨”是將被研磨麵上的微小凸部與凹部相比較的情況下使其凸部優先溶解,改善金屬表麵粗糙度,獲得平滑光亮表麵的過程。“機械研磨”是將被研磨麵的凸部用切削,磨耗或者塑性變形等方式除往,獲得平滑光亮表麵的過程。兩種研磨方式對金屬表麵有不同的影響,金屬表麵的很多性質被改變,所以化學研磨與機械研磨有本質上的不同。由於機械拋光的局限性,使不鏽鋼等金屬工件不能發揮其應有的功能,對這些題目難於解決,在20世紀80年代出現了不鏽鋼電解化學研磨拋光技術,一定程度上解決了機械拋光難於解決的題目,上風明顯。但是電化學研磨拋光仍有很多缺點。(2)化學研磨與電解研磨的比較★化學研磨拋光:將金屬浸漬在各種成分構成的特殊化學溶液中,靠化學能量自然溶解金屬表麵,獲得平滑光亮的表麵。★電解化學研磨拋光:將金屬浸漬在各種成分構成的特殊化學溶液中,靠電流能量陽極溶解金屬表麵,獲得平滑光亮的表麵。化學研磨僅僅是浸漬作業 ,操縱簡單;而電解研磨拋光需要大容量直流電 ,還要公道設置電流對極,精確控製電流電壓,操縱工藝複雜,質量控製困難,有些特殊工件還不能處理 。人們一向期待著更佳完善的研磨方法出現 ,固然這期間出現了一些純化學研磨拋光技術,但是與電解研磨方式相比 ,滿足其光澤環保和研磨效果等首要技術指標的產品一向沒有出現。化學研磨電解化學研磨機械研磨1用化學反應溶解的方式將研磨工件表麵變成平滑光亮麵的過程用電化學反應陽極溶解的方式將研磨工件表麵變成平滑光亮麵的過程通過切削、塑性變形和磨耗等方式將研磨工件表麵變成平滑光亮的過程2被研磨表麵經過化學反應後天生一層保護膜,耐腐蝕性和耐磨性進步,光澤持久。同左由於塑性變形的影響表麵天生加工硬化層和晶格組織結構變化,耐腐蝕性和耐磨性減弱,輕易再次氧化發烏,光澤不持久。3被研磨表麵凹凸平滑連續均勻,活動阻力小同左被研磨表麵平滑連續性不好,凹凸部活動阻力大4被研磨表麵無付著物同左被研磨表麵沾附有金屬粒,砂粒,研磨膏油脂等雜質5被研磨表麵微小毛刺毛邊可以很輕易除往,100μm以下可以根據場合工件有時不能處理被研磨表麵微小毛刺毛邊不能除往100μm以上可以6被研磨表麵反光性好,反射能高 ,正反射率超過90%同左被研磨表麵由於混亂反射,反射能低,正反射率60%7被研磨工件不產生應力變形同左加工後的工件產生加工應力變形8由於表麵凹凸差小,抗疲憊強度增加10~20%同左輕易產生疲憊強度9對於導電物質而言,接觸麵改善冷放射電弧火花不易產生導電性增加,同左由於毛刺毛邊的影響接觸麵接觸不佳易產生火花電弧等10任何複雜外形的工件,線狀薄板等均可研磨拋光由於電流分布的影響有些外形的工件不能處理,電線接頭處不能處理特殊外形工件不能研磨或者很難研磨11研磨處理時間短研磨處理時間長研磨處理時間長12操縱技術極其簡單需要相當的技術操縱複雜操縱技術個人之間有差距13小的工件可以大批量加工工件批量生產不可以工件批量生產不可以14設備投資小需要大量的設備投資和技術人力投資需要一定的設備投資15不需要電能需要大量電能需要電能少16環境汙染極小環境汙染嚴重環境汙染嚴重17被研磨表麵比較大的凹凸,深的劃痕不能除往同左被研磨表麵的凹凸和劃痕通過一定的時間處理可以除往18輕易受工件材質影響有些材質不能處理同左不受任何材質影響19大型的工件處理困難大型的工件處理也比較困難大尺寸的工件可以處理20對藥品的依靠性強化學研磨液組分輕易買到,無左項缺點21本錢適中本錢高本錢低三、化學研磨反應機理很多學者以為,化學研磨金屬表麵由於局部的濃度差 、溫度差和溶解的氫離子的不均勻性在自體內產生局部電動勢而形成化學溶解,而電解化學研磨是靠外部電源的感化(出現電流分布)產生局部電動勢而形成化學溶解。在化學研磨和電解研磨金屬表麵的過程中兩者終究的研磨效果有很多類似性出現,以化學自然溶解與化學陽極溶解兩者而論,通凡人們以為純化學研磨與電解化學研磨的反應機理是相同的,如許考慮的態度對於進一步研究化學研磨是有實在際意義的。(1)各學派的反應機理學說先容在對化學研磨反應機理的熟悉上 ,由於很多不明點仍然存在,盡對同一的理論還未確定。1、電流分布凸凹抵抗力不同學說2、分子擴散速度學說3、局部電動勢分布強弱學說4、機械破壞學說a.由於氣液分極效果 ,被研磨表麵產生大量氣泡,凸部氣泡脫離時產生機械感化,表層損壞被研磨液溶解。b.表麵張力效果,凸部表麵張力易發生變化,局部溶液層被破壞被研磨液溶解。5、局部化學反應活躍學說6、表麵結晶晶格學說:晶格間的晶格差異7、多孔性氧化膜學說 :通過膜的透過性不同以上各派學說之間對於化學研磨有不同的解釋,但是對於金屬表麵的微小突出部位優先溶解後,產生平滑的光澤表麵是學者們公認的。(2)化學研磨機理方程式V=D(Co-Ce)/b擴散速度:V擴散層:b擴散速度係數 :D化學研磨液中的金屬離子濃度:Co金屬表麵上的金屬離子濃度:Ce凹部擴散層厚:V小 ,反應溶解小凸部擴散層薄:V大,反應溶解快

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