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螺旋鋼管焊接區的常見缺陷

2019-12-08 04:11   评论:63 点击:493
在埋弧焊焊接區易產生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。  1、氣泡 。氣泡多發生在焊道中心,其首要啟事是氫氣還是以氣泡的形式埋沒在焊縫金屬內部,所以,消除這類缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的鏽 、油、水分及濕氣等物質,其次是必須很好地烘幹焊劑除往濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。  2、硫裂(硫引發的裂紋)。焊接硫偏析帶很強的板材(特別是軟沸騰鋼)時硫偏析帶中的硫化物進進焊縫金屬而產生的裂紋。其啟事是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以,為防止這情況產生,使用含硫偏析帶少的半平靜鋼或平靜鋼還明效的。其次,焊縫表麵和焊劑的清潔與幹燥也是很必要的。  3、熱裂紋。在埋弧焊接中,焊道內可產生熱裂紋,特別是在起弧和熄弧弧坑處輕易發生裂紋。為消除這類裂紋,通常在起弧和熄弧處裝有墊板,並在板卷對焊接結束時 ,可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊 。熱裂紋在焊縫應力很大的時候,或者焊縫金屬內的si很高的時候最輕易產生。  4、焊渣的卷進 。卷進焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。  5、焊透度不佳。內外焊縫金屬堆疊度不夠,有時未焊透。這類情況叫做焊透度不足。  6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中間線在焊縫邊部出現V形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的 。其中焊接速度太高要比電流不適合更輕易引發咬邊缺陷。

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