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鐵合金的生產方法及原料

2019-11-18 21:36   评论:09 点击:203
中國鋼管信息港媒體報道:擬定管材冷軋冷拔生產的工藝流程及變形規程。在管材冷軋冷拔機組中,在產品投產之前必須對它的生產工藝流程、變形參數和加工設備選擇等有一個明確的規定,作為組織生產和進行操縱的根據,這項工作就是編製工藝程序表。根據所采用的冷加工方法,工藝程序表可分為拔製表(采用冷拔變形)和軋製表(采用冷軋變形)和軋製和拔製表(采用冷軋冷拔兩種方式變形),由於管材冷軋冷拔生產特點是多工序和循環性,而且品種很多,為了使生產能公道和有秩序地進行,編製工藝程序表是很首要的。工藝程序表的內容包括有:管料尺寸,變形方式和道次,每道次的變形量及變形後管子尺寸,選用的加工設備、輔助工序和工模具類型等。編製工藝程序表時,除根據材料加工特性和管子技術條件外,還必須考慮具體的生產條件。各冷拔冷軋機組都有根據本身生產條件擬定的工藝程序表,並且在生產實踐中不斷地進行修改和完善。
 鐵合金的生產方法很多,其中大部分鐵合金產品是采用火法冶金生產的。根據使用的冶煉設備、操縱方法和熱量來源,首要分為以下幾種:
  按生產設備分類
  根據生產設備可分為高爐法、電爐法、爐外法、轉爐法及真空電阻爐法。
  (1)電爐法。電爐法是生產鐵合金的首要方法,其產量約占全部鐵合金產量的80%。
  (2)高爐法。高爐法所使用的主體設備為高爐。高爐法是最早采用的鐵合金生產方法。高爐法生產鐵合金,具有勞動生產率高、本錢低等優點。但鑒於高爐爐缸溫度的局限性,和高爐冶煉條件下金屬被碳充分飽和,是以高爐法一般隻用於生產易還原元素鐵合金和低品位鐵合金 。
  (3)爐外法(金屬熱法)。爐外法是用矽、鋁或鋁鎂合金作還原劑 ,依托還原反應產生的化學熱進行冶煉,所使用的主體設備為筒式熔爐。使用的原料有精礦 、還原劑、熔劑、發熱劑和鋼屑、鐵礦石等。
  (4)氧氣轉爐法。氧氣轉爐法使用的主體設備為轉爐,按其供氧方式,有頂、底、側吹和頂底複合吹煉法。使用的原料是液態高碳鐵合金、純氧、冷卻劑及造渣材料等,將液態高碳鐵合金兌進轉爐,高壓氧氣經氧槍通進爐內吹煉,依托氧化反應放出的熱量脫碳,生產間歇進行 。
  (5)真空電阻爐法。生產含碳量極低的微碳鉻鐵、氮化鉻鐵、氮化錳鐵等產品時采用真空電阻爐法,其主體設備為真空電阻爐。
  按熱量來源分類
  根據熱量來源的不同分為碳熱法、電熱法 、電矽熱法、金屬熱法。
  (1)碳熱法。碳熱法的冶煉過程的熱源首要是焦炭的燃燒熱,使用焦炭作還原劑,還原礦石中的氧化物,采用此方法的生產是在高爐中連續進行的。
  (2)電熱法 。電熱法的冶煉過程的熱源首要是電能,使用碳質還原劑還原礦石中的氧化物 ,采用連續式的操縱工藝並在還原電爐中進行。
  (3)電矽熱法。電矽熱法的冶煉過程的熱源首要是電能,其餘為矽氧化時放出的熱量,使用矽(矽鐵、中間產品錳矽合金及矽鉻合金)作為還原劑還原礦石中的氧化物。生產是在精煉電爐中進行間歇式作業。
  (4)金屬熱法。金屬熱法的冶煉過程的熱源首要是由矽、鋁等金屬還原劑還原精礦中的氧化物時放出的熱量,生產采用間歇式在筒式熔煉爐中進行。
  按操縱方法和工藝分類
  根據生產操縱工藝特點不同分為熔劑法、無溶劑法,無渣法、有渣法和連續式、間歇式等冶煉方法。
  (1)熔劑法。熔劑法冶煉鐵合金是采用碳質材料、矽或其他金屬作還原劑,生產時要加造渣材料調節爐渣成分和性質。如采用堿性渣操縱,生產高碳錳鐵。
  (2)無熔劑法。無熔劑法生產鐵合金一般多用碳質材料作還原劑,生產時不用加造渣材料調節爐渣成分和性質。如使用優良錳礦,采用酸性渣操縱,生產高碳錳鐵,同時獲得低磷富錳渣。
  (3)無渣法。無渣法冶煉鐵合金是采用碳質還原劑、矽石或再製合金為原料 ,在還原電爐中連續冶煉的,產品有矽鐵、產業矽、矽鉻合金等。
  (4)有渣法。有渣法冶煉鐵合金是在還原電爐或精煉電爐中,選用公道的渣型製度和堿度生產鐵合金,其渣鐵比受不同品種和相應的原料條件等身分影響 。產品有高碳錳鐵、錳矽合金、高碳鉻鐵等。
  (5)連續式冶煉法。連續式冶煉法,是根據爐口料麵的下降情況,不中斷地向爐內加料,而爐內熔池積聚的合金和熔渣定期排出。采用埋弧還原冶煉,操縱功率幾乎是均衡穩定的。
  (6)間歇式冶煉法。間歇式冶煉法是將爐料集中或分批加進爐內的冶煉過程。一般分為熔化和精煉兩個時期,在熔化期電極埋進爐料。中國鋼管信息港媒體報道

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