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蝶閥的發展曆史

2019-11-18 15:54   评论:10 点击:967
一、同心蝶閥

  該種蝶閥的結構特征為閥杆軸心、蝶板中間、本體中間在同一名置上。結構簡單、製造方便。常見的襯膠蝶閥即屬於此類。缺點是由於蝶板與閥座始終處於擠壓、刮擦狀況、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因此在使用上受到溫度的限製 、這就是為什麽傳統上人們以為蝶閥不耐高溫的啟事。

  二、單偏心蝶閥

  為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓題目、由此產生了單偏心蝶閥、其結構特征為閥杆軸心偏離了蝶板中間、從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心 、分散 、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由於單偏心構造在閥門的全部開關過程中蝶板與閥座的刮擦現象並未消失、在利用範圍上和同心蝶閥大同小異 、故采用未幾。

  三、雙偏心蝶閥

  在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前利用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結構特征為在閥杆軸心既偏離蝶板中間、也偏離本體中間。雙偏心的效果使閥門被開啟後蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象、減輕了開啟阻距 、降低了磨損、進步了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、進步了蝶閥在高溫領域的利用。但由於其密封道理屬位置密封構造、即蝶板與閥座的密封麵為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所釀成的彈性變形產生密封效果、故對封閉位置要求很高(特別是金屬閥座)、承壓能力低、這就是為什麽傳統上人們以為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的啟事 。

  四、三偏心蝶閥

  要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾 、又對蝶閥進行了第三次偏心。其結構特征為在雙偏心的閥杆軸心位置偏心的同時、使蝶板密封麵的圓錐型軸線偏斜於本體圓柱軸線、也就是說、經過第三次偏心後、蝶板的密封斷麵不再是真圓、而是橢圓、其密封麵外形也是以而不對稱、一邊傾斜於本體中間線、另一邊則平行於本體中間線。

  這第三次偏心的最大特點就是從根本上改變了密封構造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依托閥座的彈性變形、而是完全依托閥座的接觸麵壓來達到密封效果、是以一舉解決了金屬閥座零泄漏這一困難、並因接觸麵壓與介質壓力是成正比的、耐高壓高溫也水到渠成 。

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