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多級注射成型工藝在PVC—U管件生產中的利用

2019-11-20 01:50   评论:71 点击:550
目前,多級注射成型工藝已廣泛利用於塑料注射成型加T中,並成功地解決了傳統兩級注射成型工藝不能解決的題目。多級注射成型工藝的參數較多,隻有工藝職員調試 、生產時對成品的填充過程有定性和定量的了解,才能較精確地找出成品產生缺陷的啟事,提出工藝、模具更改的方案。筆者經過大量測試,總結了硬聚氯乙烯(PVC.U)管件多級注射成型工藝利用的特點,提出了處理題目的方法。1 PVC.U的加工特性和管件生產流程1.1 PVC-U的加工特性PVC—U的粘流溫度 (136cc)與分解溫度非常接近。。 。為了便於成型加工,添加了熱穩定劑等改性劑,但這隻能緩解PVC.U 的分解及升高分解溫度,不能從根本上改變PVC.U易分解的特性。所以加工條件是首要身分。PVC.U專用注塑機的機筒溫度控製靈敏 ,並且設有壓縮空氣(鼓風)控溫係統,能夠滿足這方麵的加工要求。PVC.U熔體屬非牛頓型熔體,其熔體粘度的變化與剪切速率的關係如圖1所示。為了增大活動性和降低粘度,進步溫度不僅感化不大而且不利於加工 ,一般采用進步螺杆與材料之間的摩擦係數及背壓來控製。在配方上調節潤滑劑用量,但潤滑劑不宜過多,以確保熔體得到充分熱量;再在工藝上控製好熔體壓力及速度 ,如許熔體的溫度才能穩定。在注射過程中采用增大注塑壓力來改善活動性,由於熔體粘度大、活動性差而且效果不明顯,所以首要的是控製注射速率,同時注射模具的流道和澆口應粗而短。PVC-U是一種含有微晶的聚合物(含5% 結晶物),這類微晶的熔點高達200oC,加之它又是熱敏材料,是以需加進其它改性劑改性方可使其在較低溫度下熔化 J。PVC—U分子問感化力大,斂集程度高,當受外力感化時 ,應力較集中,易產生裂紋,甚至因承受應力而破壞,雖已添加改性劑,但在加工時還要依托調節注塑壓力及注射速率來控製。PVC.U的熔體強度低,粘接力不高,輕易產生熔體破碎。是以隻有控製熔體活動性才能有益於進步成品的質量。1.2 PVC—U管件的生產流程通常,PVC.U管件的生產流程如圖2所示。集算料=]_+圈一[=j 匪囹一管件圖2 PVC.U管件的生產流程圖PVC.U管件的質量及各種性能取決於配料捏合工藝和注射成型工藝等 。筆者側重討論注射成型工藝。2 多級注射成型工藝及其利用2.1 多級注射成型工藝的特點注射成型的特點是能快速加工出幾何外形複雜的成品。塑料熔體在注射成型中要流經主流道、分流道 、澆13及模腔斷麵,其流變行為極為複雜 J。假如不對這些流變行為進行研究,很難克服 、消除成品出現的內應力、白色注射紋、縮孔、空洞 、氣泡、熔接痕、燒傷、凹陷等缺陷。要想解決好這些題目,就必須把握多級注射成型工藝。簡單地說,多級注射成型工藝就是將高速注射成型T藝與低速注射成型工藝有效地結合在一起,得到多級注射成型工藝效果l4 J。高速注射成型的優點是:①能縮短注射周期,增大活動間隔,進步成品表麵光澤;②進步熔接部位強度,防止冷卻變形。低速注射成型的優點是:① 能防止產生飛邊、活動紋;②能防止產生分子取向形變;③能防止注射過程中型腔排氣不充分。表1列出多級注射成型工藝的特點縮短成型周期 減少表麵光澤的不均勻減少運轉加速時間 進步熔接部位的強度,減少熔接痕薄件的注射成型 防止燃氣燒傷降低合模夾裝壓力 減少縮孔、縮坑減少件重誤差 防止翹曲變形減少飛邊 、缺料 進步可電鍍性 、塗漆性減少活動紋、注射紋 改善低發泡模塑成型中的木理花紋根據多級注射流程的預分析,對全部注射過程建立一個特性曲線,見圖3。給料螺杆1仃程1-1級注射速率與行程;2—2級注射速率與行程;3—3級注射速率與行程;4- 4級注射速率與行程;5—5級注射速率與行程圖3 多級注射成型特性曲線2.2 多級注射成型在PVC.U管件生產中的利用PVC.U在熔融狀況下粘度高、活動性差,因此注塑成品易產生如下缺陷:澆口處產生蝴蝶斑;成品易發紅,產生分解線;熔接痕明顯 ,且熔接強度差等。將多級注射成型工藝援引到PVC.U管件的生產中,可不同程度地解決和減少以上缺陷。由於PVC.U管件的品種較多,而且使用的模具不同,援引的多級注射成型工藝形式也隨之不同。PVC.U管件的注射模具固然品種很多,但是從進料方式可劃分為直澆道模具和側澆口模具兩類。這兩類形式的多級注射成型工藝特點是:直澆道模具這類模具生產的成品常見的缺陷是澆口處有斑紋,澆口四周起毛、粗糙,澆口正麵無光澤等。為了解決這類題目,筆者一般采用開始將注射速率加快,當注料量達到成品邊沿時將注射速率減慢 ,讓後進的熔料沿成品內表眼前進,如許成品表麵缺陷有可能大大減少或徹底解決。側澆口模具這類模具生產的成品常出現的題目是模腔排氣不暢 、熔接痕明顯 、澆口處成品發紅、熔接強度差等。為解決這類題目,注射時直澆口部分采取高速注射,側澆口部分采取低速注射,當注料量填充到成品主體時又采取高速注射,接近布滿型腔時則采取低速注射。3 生產實例3.1 三通為解決澆口四周成品表麵粗糙題目,此模具在建造時將澆口置於成品正麵,因此采用第一種加工方法。如采用傳統的二級注射成型工藝生產 ,則會造成成品粘模、排氣不暢等題目。多級注射成型的具體作法是:① 1級注射到澆口邊即可;② 2級注射到半個成品即分型麵為好;③ 3級注射到成品主體;④ 4級注射進行補縮。是以,1級注射的速率不能太低,由於注塑機的噴頭溫度不能太高 ,若太高,熔料流延太厲害,因此前段有少量低溫料;如溫度過低則使硬料暴露於成品表麵,因此1級注射應根據實際情況而定。如加工0160mm的三通,件重為1 230 g,料柄重26 g;選用設備為CJ一380M3(震德注塑機廠產);材料為PVC.U管件粉料(便宜);模具為0160 mm的三通(便宜)。將生產工藝繪製成多級注射曲線,如圖4所示。給料螺杆行程/mm3.2 90。彎頭為解決成品活動紋、熔接強度差等題目,此模具設有側進料口,因此采取第二種加工方法。采用多級注射成型具體方法為:①快速注射主流道;②分級放慢分流道;③加快主腔澆注;④補縮。通過這類方法有效地減少或解決了注射紋和熔接強度題目。如DU_T_0160 mm的90 。彎頭 ,件重為960 g;選用設備為CJ一380M3(震德注塑機廠產);材料為PVC—U管件粉料(便宜);模具為 160 mm 的90。彎頭(便宜)。它的注塑工藝特性曲線如圖5所示。4 結語通過對多級注射成型l丁藝的分析及在PVC—U管件生產中的利用,解決了傳統T藝不能解決的諸如銀紋、燒傷、熔接痕、澆口發紅、起毛及斑紋等注塑成品缺陷。所生產的PVC—U管件質量良好,滿足了用戶的要求。1頁

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