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工程機械密封技術的利用與展看

2019-11-20 02:00   评论:50 点击:052

當前中國工程機械產業已引進了發達國家大量的主機設計和製造技術,慢慢采用了國際先進的密封係統設計構思和密封裝配的利用技術。但由於國內密封件產業製造水平的製約,工程機械密封技術的利用水平仍落後於國際先進水平約20-25年。主機無泄漏正常工作小時僅有400 h擺布 ,不足國際先進水平的1/10。 利用現狀:國產密封件的產品品種及質量仍無法滿足引進先進製造技術的工程機械的發展和配套需要。 事實上在中國為工程機械行業服務的橡塑密封件生產企業有近千個,但具有較好生產條件和技術能力的企業隻有40餘家,其中具有雄厚技術能力、具有成套先進設備的企業僅有7-8家(從事軍品密封成品生產的專業研究所不在其列)。盡管如此 ,這些企業生產的密封成品在質量和使用壽命方麵仍與國外先進水平存在或多或少的差距。工程機械及中、高壓液壓件行業引進了諸如林德、卡特、小鬆、采埃字、力士樂等世界著名廠商的製造技術以後,國產密封件的產品品種及質量無法滿足引進先進製造技術產品的發展和配套需要就是例證。其次,需求量頗大的自卸式載重卡車的舉升裝配用小斷麵U形密封圈(AU),由於國產密封成品質量較差,主機廠及用戶均向國外公司采購。 存在的題目:密封件產品的質量及密封係統設計和利用水平有待進步。 1.密封件產品質量 20年來,經國內科研技術職員的共同努力,建立了完整的與ISO/TC131/SC7接軌的各類密封件安裝腔體國家標準體係。同時也建立了與各類密封件國際標準接軌的密封件尺寸係列、密封件性能指標及密封件外觀質量 、密封件包裝、儲存、運輸等密封件國家標準體係。從而,方便了工程機械和其他中、高壓液壓機械產品密封係統用密封件的設計和選用。但實際操縱中仍有很多弊病存在。其啟事首要是產業基礎過於薄弱、原材料的質量和品種不盡如人意、治理工作不規範等等。差距尤以液壓泵、液壓馬達和變速箱用旋轉油封及液壓缸往複動密封的產品質量最甚。針對ZL50C裝載機驅動橋輪邊油封的使用壽命,筆者曾做過一次裝機對比試驗,由國內某單位研製的帶副唇內骨架油封,裝機後經路口試驗,僅50 km即開始泄漏,而同時裝機考核的國外某公司BABSL油封,使用近3年仍未發生泄漏。又如:工程機械液壓缸動密封元件的質量 ,國外水平可滿足5 000作小時無泄漏,而國產密封件的使用壽命一般為其1/10 ,有的甚至不足 100工作小時。 2.密封係統的設計和利用水平 密封係統的設計和利用水平依靠於密封成品的研製能力,首要表現在3個方麵。 (1)旋轉動密封係統 目前大量采用的還是普通標準型油封,對於有壓力要求的旋轉密封裝配隻能提供耐壓為l- 3 MPa的耐壓型油封,而國際先進水平為 10 MPa 。動液壓回流油封的利用在工程機械旋轉密封裝配中尚未得到普及。 (2)液壓缸往複動密封係統 目前大多數國產工程機械液壓缸動密封係統設計仍采用U形密封圈作為主密封 。90年代中期設計生產的工程機械液壓缸動密封係統 ,開始采用同軸密封組件和U形密封圈的複合設計。當令國際上普遍采用的5組件(或3組件)液壓缸活塞用帶支承環組合密封組件,建造工藝較複雜,目前國內尚停留在小批量建造的階段,質量穩定性較差。 (3)靜密封係統靜密封係統中,固然取消了石棉及植物纖維密封成品,但高分子材料液態密封墊的使用尚不普及。目前國內使用的此類產品仍以樂泰公司生產的各類密封膠產品為主。國產液態密封膠及用於液壓係統管係連接的厭氧膠的產品品牌較少,且塗敷工藝和質量性能均存在一定差距。 展看:中國密封換術的科研醫密封件製造產業將麵對由工程嘰械及其他中、高壓液壓機械行業提出的嚴重課題。 隨著國際先進科技和製造技術的引進及2000年後國民經濟的發展趨勢,U引進先進技術為依托的中國工程機械產業將有較大的發展。工程機械液壓係統工作壓力和係統的先進性、工作可靠。@的探高.必將促講密封係統設計及密封元件製造技術的發展,是以,中國密封技術的科研及密封件製造產業將麵對由工程機械及其他中 、高壓液壓機械行業提出的嚴重課題。可以估計,屆時的中國密封產業體係將不再是一個高能耗、低效率、結構龐雜的小農經濟式的經營模式,而將是一個具有高度集約化、規模化、低能耗、高效率的經營體製。屆時,中國密封件的首要品種將有60%達到國際80年代末90年代初的質量水平,另將有15%的產品品種達到國際密封件產品確當代質量水平。中國工程機械和中、高壓液壓機械產品密封係統的設計和利用水平將達到國際90年代中期的技術水準。 背景資料:中國工程機械密封技術利用的四個階段 以橡塑密封件為利用主體的工程機械密封技術的發展過程大致可以分為四個階段 。 1.起步階段(1960- 1970年) 這期間的中國工程機械產品液壓係統的工作壓力大致為12-14 MPa。采用的密封係統用密封件有:0形橡膠密封圈(NBR);鐵殼一牛皮旋轉油封;波紋鋼皮十軟木十金屬彈簧的端麵密封;石棉盤根;石棉十橡膠密封墊片;V形密封圈(牛皮十酚醛十膠木); V形密封圈(NBR十夾織物〕:軟會屬密封墊片等等。 2.創業階段(1971- 1980年) 在此期間生產的中國工程機械首要產品的液壓係統工作壓力大致為 14- 3.5 MPa。其密封係統中采用的密封件以橡塑密封件為主,淘汰了牛皮、石棉纖維及波紋鋼皮十軟木的端麵密封。首要型式D為:0形密封圈(NBR、FKM);履帶D底盤用浮動油封(金屬環幹0形圖);D內包骨架旋轉油封川BR、FKM 、ZACM)。液壓與氣動往複活動密封件D則有0形密封圈(NBR、FKM);U形密D射圈(NBR、AU、BU) :V形密封圈(NBR十夾織物);杯形密封圈(NBR十夾織物)等。 在這10年間,為適應諸如工程機械 、鍛壓機械等采用中、高壓液壓技術的發展需要,由原機械部組建了7個專業橡塑密封件生產廠。另外,為推進中國密封技術的發展 ,於1975年和1979年組建了“全國液壓、氣動標準化技術委員會一和’全國液壓、氣動標準化技術委員會橡塑密封標準化分技術委員會”(與舊ISO/TCI3/SC7對應)和摩擦學會流體密封分技術委員會。 3.鞏固和發展階段(1981-1990年) 國產工程機械首要產品的液壓係統的工作壓力達到了16- 40MPa,其密封係統采用的密封件形式仍以橡塑密封成品為主。首要型式有:O形密封圈(NBR、FKM);履帶底盤用浮動油封(O形圖十金屬環);潤滑密封履帶用密封組件(NBR+AU):內骨架和外骨架旋轉油生十(NBR、FKM、ACM、EPDM);組合密封墊圈(NBR+金屬);液壓缸活塞和活塞杆動密。封用同軸密封組件(PTFE+NBR);旋轉軸用動液壓回流油封(NBR、FKM、 ACM);和工作壓力為 1— 3 MPa的耐壓型旋轉油封(NBR、FKM);雙向介質旋轉油封(NBR、FKM)、液O壓缸活塞用帶支承環雙感化往複D動密封組件(NBR+PTFE+POM)等。 4.高速發展階段(1991年今後) 工程機械和其他中、高壓液壓行業先後引進了大量的產品製造技術,促進了國外密封商家進進中國密封件市場的步伐。國外資金及技術的進進 ,進步了我國密封產業的整體水平。

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